板金加工的工（gōng）藝流程（chéng）：

1、下料：下（xià）料方式有各種（zhǒng），主要有以下幾種方式（shì）

①、剪床（chuáng）：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它（tā）主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無（wú）孔無切角的（de）條料或塊料。

②、衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步（bù）在板材上將零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板（bǎn）上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④、鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜（zá）形狀的平（píng）板件，成本高，精度（dù）於（yú）0.1.

⑤、鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１、鉗工:沉孔、攻（gōng）絲、擴孔（kǒng）、鑽孔

沉孔（kǒng）角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘（dìng），攻絲英製底孔。

２、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一個（gè）較小（xiǎo）的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚（hòu）比較（jiào）薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻（fān）邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３、衝床：是利用模具（jù）成形的（de）加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔（kǒng）、切角、落料（liào）、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要（yào）有相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型（xíng）模等，操（cāo）作主要注意（yì）位置，方向性。

４、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本（běn）公（gōng）司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意方向（xiàng）性。

５、折彎；折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折（shé）成功D的（de）零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

l折彎條數是（shì）T=3.0mm以下（xià）6倍板厚計算（suàn）槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分類（lèi），直刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板（bǎn）折彎時（shí），有裂紋，可增加下模槽寬式增加（jiā）上模R（退火可（kě）避免裂紋）

l折彎時注意事項：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；

Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角（jiǎo）度；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓（yā）鉚後折彎，但（dàn）有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些（xiē）需折彎—壓鉚—再折彎等（děng）工序。

６、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子（zǐ）距（jù）京達晶格（gé）距離形成一體

①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓（yā）力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻焊、銅絲

②焊（hàn）接方式：a CO2氣體保護焊

b氬弧焊

c點焊接等（děng）

d機器人焊

焊接方式（shì）的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型（xíng）焊接，單邊V型焊接（V）帶（dài）鈍（dùn）邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或（huò）槽焊（∏），卷（juàn）邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底（dǐ）焊，逢焊

④箭頭線和接頭（tóu）

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失

點（diǎn）焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積

CO2焊：生（shēng）產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊（hàn）接前準備（bèi）不足，需增加夾具

焊接治具不良改善（shàn）工藝

焊接順序不好

⑦焊接變（biàn）形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時（shí）效法

關鍵詞：鈑金加工

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