在鈑金加工中，不可避免地會產生誤差。要保證效率，減少材（cái）料浪（làng）費，減少勞動力，就（jiù）要保證和提（tí）高加工精度。那麽，提高（gāo）鈑金加工精度的途徑是什麽?

原來的誤差減（jiǎn）小法：如果生產中有（yǒu）任何誤差，首先要找出影響加（jiā）工誤差的主要因素，然後設法消除或減少這些因素。例如，在加工具（jù）有形狀表麵的零件時，主要是減小成形刀具的形狀誤差和刀（dāo）具的安裝誤差。

原始誤差補償方法：人為地（dì）創建一個新的誤差來抵（dǐ）消過（guò）程係統中的原始誤差。當原（yuán）始誤（wù）差為負時，人為誤差是正的，否則，取負值並設法使兩個尺寸相等。

原始誤（wù）差傳（chuán）遞法：將加工係（xì）統的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或在一定（dìng）條件下不影響加工精度的其他方麵。例如，當機床的（de）精（jīng）度達不到零件加工的要求時，就有可能在加工或夾具上創造條件，使（shǐ）機（jī）床的幾何誤差可以轉移到不影響加工精度的方麵。

原始誤差均衡（héng）方法（fǎ）：如果定位誤差（chà）較大，可以采用微（wēi）分法。即將原始誤差按其大小劃分（fèn）為n個組，每（měi）組（zǔ）誤差範圍縮小到原來的1/n，然後根據（jù）每個組對處理進行調整（zhěng）。

原始誤差均勻化方（fāng）法：對於加工精度較高的零件，可以采用均勻化方法（fǎ）。它是通過比較密（mì）切相關的表麵（miàn）來識別差異，然後相互（hù）修改或相（xiàng）互基準，從而使工件表（biǎo）麵（miàn）的誤差減小和相等。

在機械加工中（zhōng），加工誤差的準確（què）性是不可避（bì）免的（de）。隻（zhī）有分析影（yǐng）響誤差的因素，才能采取（qǔ）相應的預防措施，減少加工誤差，提高（gāo）加工效率。

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