板金加工的工藝流程：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方式

①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料（liào）成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②、衝床：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上（shàng）將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形（xíng）各種形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低，適用大批量生（shēng）產，但要（yào）設計模具。

③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將（jiāng）繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加（jiā）工機床可識別的程（chéng）式，讓其（qí）根據這些程式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④、鐳（léi）射（shè）下料，是利用激光切割方式（shì），在大平板上將其平（píng）板的結構（gòu）形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程（chéng）式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成（chéng）本低，精度低。

１、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔（kǒng）

沉孔角度一般120℃，用於拉鉚（mǎo）釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

２、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚（hòu）度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的（de）板厚，便可直接攻絲。

３、衝床：是利用模（mó）具成形的加工工序，一般衝床加工的有（yǒu）衝孔（kǒng）、切角（jiǎo）、落料、衝凸（tū）包（凸點），衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落（luò）料模、凸包模（mó）、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方向性。

４、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓（yā）壓鉚機（jī）或衝床來（lái）完成操作（zuò），將（jiāng）其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也（yě）有一定（dìng）折彎順序，其原（yuán）則是對（duì）下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折（shé）。

l折（shé）彎條數是（shì）T=3.0mm以下（xià）6倍板厚計算槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l折彎時注意事項（xiàng）：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量（liàng）；

Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料（liào）件不（bú）許（xǔ）有折痕。

折彎與壓鉚工序（xù）關係，一（yī）般情（qíng）況下先壓鉚（mǎo）後（hòu）折彎，但有料（liào）件壓鉚後會幹涉就（jiù）要先折後（hòu）壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎（wān）等工序。

６、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

②焊接方式：a CO2氣體保（bǎo）護焊

b氬弧焊

c點焊接等

d機器人焊

焊接方（fāng）式的（de）選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕（qīng）工（gōng）作強（qiáng）度。

③焊接符號:Δ角焊，Д、I型（xíng）焊，V型（xíng）焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊（hàn）接（V），點（diǎn）焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭（jiàn）頭線和接頭

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積

CO2焊：生產率高，能源（yuán）消耗少，成本低（dī），抗鏽能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具（jù）有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因（yīn）：焊接前準備不足，需增加夾具

焊（hàn）接治具不良改善工藝

焊接順序不（bú）好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振（zhèn）動法

錘擊法

人工時效法

關鍵詞（cí）：鈑金（jīn）加工

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