在鈑金（jīn）加工（gōng）中，不可避免地會產生誤差。要保證效率，減少材料浪費，減少勞動力，就要保證和提高加工精度。那麽，提（tí）高鈑金加工精度的途徑是什麽?

原來的誤差減（jiǎn）小法（fǎ）：如果生產中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因（yīn）素，然後（hòu）設法消除（chú）或減少這些因素。例如，在加工具有形狀表麵的零（líng）件時，主要是減小成形（xíng）刀具的形狀誤（wù）差和刀具的（de）安裝誤（wù）差（chà）。

原始誤差補償方法：人為地創建一個新（xīn）的誤差來抵消過程係（xì）統中的原始誤（wù）差。當原始誤差為負時，人（rén）為誤差是正的，否則，取負（fù）值並設法使兩個尺寸相（xiàng）等。

原始誤（wù）差傳遞法（fǎ）：將加工係統的原（yuán）始誤差傳遞到加工誤（wù）差（chà）的非敏感方（fāng）向或在一定（dìng）條件下（xià）不影響加工精度的其他方麵。例如（rú），當機床的精度（dù）達不到零件加工的要求時（shí），就有可能（néng）在加工或夾具上創造條件，使機床的幾何誤差（chà）可以轉移到不影（yǐng）響加工精度的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大，可以（yǐ）采用微分法。即將原始誤（wù）差按其大小劃分為（wéi）n個組，每組誤差範圍縮小到原來（lái）的1/n，然後根據每個組對處理進行調整。

原始誤差均勻化方法：對於加工精度較高的零件，可以采用均勻（yún）化方法。它是通過比較密切相關的表麵來識別差異，然後（hòu）相互修改（gǎi）或相互基準，從而使工件表麵的誤（wù）差減小和相等。

在機械加（jiā）工中，加工誤差的準確性是（shì）不可避免的。隻有（yǒu）分析影響誤差的因素，才能采取相應的預（yù）防措施，減少加工誤差，提高加工效率。

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