鈑金加工
　　鈑（bǎn）金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序（xù）。鈑金加工是包括傳統的切割下（xià）料、衝裁加工（gōng）、彎壓成形等方（fāng）法及工藝參數，又包括各種冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬板材（cái）加工就叫鈑金加工。
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　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作（zuò）煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管（guǎn）道、彎頭大小頭、天圓地（dì）方、漏鬥（dòu）形等，主要工序有剪（jiǎn）切、折彎扣邊、彎曲成（chéng）型、焊接、鉚接等，需要一（yī）定幾何知識（shí）。鈑金件就是薄板（bǎn）五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就（jiù）是在加工過程中厚度不（bú）變的（de）零件。相對應的是鑄造（zào）件，鍛壓件，機械加工零件等。

　　材料選用
　　鈑（bǎn）金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不鏽鋼（鏡麵、拉絲麵、霧麵），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產（chǎn）品其用途及成本上來考慮。
　　（1）冷軋板SPCC，主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋（zhá）板（bǎn）SHCC，材（cái）料T≥3.0mm,也是用（yòng）電鍍,烤漆件，成本低（dī），但難成型（xíng），主要用平板件。
　　（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。
　　（4）銅；主要用導電作用（yòng）料件，其（qí）表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。
　　（5）鋁板；一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧（yǎng）化（huà）），成本高（gāo），有鍍銀，鍍鎳。
　　（6）鋁型材；截麵結構複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱中。表（biǎo）麵處理同（tóng）鋁板。
　　（7）不鏽鋼；主要用（yòng）不作任何表麵處理，、成本（běn）高。
　　常（cháng）用材料
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為（wéi）一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗（xǐ）、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品（pǐn）。SECC不但具（jù）有一般冷軋鋼片的機械性能及近（jìn）似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外（wài）觀。在電子產品、家電及家具的（de）市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
　　普通冷軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有（yǒu）任何的防護（hù），暴露在空（kōng）氣（qì）中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧（yǎng）化速度加快，出現暗紅色的（de）鐵鏽，在（zài）使（shǐ）用時表麵要噴漆、電鍍或者其他防護。
　　熱浸（jìn）鍍鋅鋼板SGCC
　　熱（rè）浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後（hòu）之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整（zhěng）平（píng）及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅（xīn）層較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非（fēi）常好的機械性能，無（wú）熱處理硬化現象，沒有彈性。
　　不鏽（xiù）鋼SUS301
　　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性（xìng）較差，但經過冷加工在衝壓加工中（zhōng）能獲得很好的拉力（lì）和硬度，彈性較（jiào）好，多（duō）用於（yú）彈片彈簧以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖麵審核是對零件工藝流程編寫的朂重要（yào）環節。
　　（1）檢查（chá）圖麵是否齊全。
　　（2）圖麵視圖關係（xì），標注是否清楚（chǔ），齊（qí）全，標（biāo）注尺寸單位。
　　（3）裝配關係，裝配要求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外文圖的（de）翻譯。
　　（6）表處代號轉換。
　　（7）圖麵問（wèn）題反饋與處埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工藝要求。
　　（10）正（zhèng）式（shì）發行圖（tú）麵，須加蓋品質控製（zhì）章。
　　注意事項
　　展開圖是依據零（líng）件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開方式要合，要便利節省材料及加工性。
　　（2）合理（lǐ）選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊（門板類（lèi））。
　　（3）合理考慮（lǜ）公（gōng）差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半（bàn）；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向（xiàng）。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。
　　（6）核（hé）對材質，板厚，以板厚公差。
　　（7）特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）。
　　（8）有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示。
　　（9）尺寸較多的（de）地方要加放大圖。
　　（10）需噴塗保護地方須表示。
　　加工（gōng）流程
　　根（gēn）據（jù）鈑金件結構的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
　　1．下（xià）料：下料（liào）方式有各種，主要有以下（xià）幾種（zhǒng）方式。
　　①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準（zhǔn）備加工（gōng），成本低，精（jīng）度（dù）低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊料。
　　②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率高，精（jīng）度高，成本低，適（shì）用大批量生產（chǎn），但要設計模（mó）具。
　　③NC數控下料，NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別（bié）的程式（shì），讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所（suǒ）至（zhì），成本低，精度於0.15。
　　④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種（zhǒng）複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖（tú）管（guǎn）、圓棒料（liào）之（zhī）類，成本低，精度低。
　　2．鉗（qián）工：沉孔、攻絲、擴（kuò）孔、鑽孔。
　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。
　　3．翻邊（biān）：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻（fān）邊（biān），厚度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的（de）變薄（báo）30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接（jiē）到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性。
　　6．折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成（chéng）3D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及（jí）相應折彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。
　　折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具分類，直（zhí）刀、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折彎時，有（yǒu）裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。
　　折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材（cái）厚度，數量；Ⅱ折彎方向（xiàng）；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料（liào）件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般（bān）情況下先壓鉚後折彎，但（dàn）有料件壓鉚後會幹涉就要（yào）先折（shé）後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
　　①分（fèn）類：a熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊。b壓力（lì）焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊。c釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲。
　　②焊接方（fāng）式：a CO2氣（qì）體保護焊。b氬弧焊。c點焊接等。d機器人焊。
　　焊接方式的選（xuǎn）用是根據實（shí）際要求和材質而定（dìng），一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作（zuò）強度。
　　③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型（xíng）焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊。
　　④箭頭線和接頭。
　　⑤焊接缺失及其預防措失。
　　點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積
　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強
　　氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量（liàng）較好的優點，可（kě）焊接（jiē）有色金屬（shǔ），如（rú）鋁、銅、鎂等。
　　⑥焊接變（biàn）形原（yuán）因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接（jiē）治具（jù）不良改善工藝。焊接順序不好。
　　⑦焊接變形效正法：火焰效正法。振動法。錘擊法。人工（gōng）時效法（fǎ）。
　　其他應用
　　鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期（qī）試驗、產品加（jiā）工試製和產品（pǐn）批（pī）量的生產。在產品加工（gōng）試製步驟（zhòu）時，應及時與（yǔ）顧客溝通聯係，得到相應加工的評價之後，再進行產品批量的生產（chǎn）。
　　激光打孔技術是（shì）激（jī）光材料加工技術中朂早實現實用化的激（jī）光技術。鈑金車間（jiān）中激光（guāng）打孔一般采用的是脈衝激光，能量密度較高（gāo），時間較短（duǎn），可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定（dìng）角度和材料較（jiào）薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深（shēn）小孔和微小孔。
　　激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可（kě）實現三維方（fāng）向，數量可達到（dào）上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳（niè）鉻（gè）鐵（tiě）合金和（hé）哈斯特洛（luò）依(HASTELLOY)基合金。激（jī）光打孔技術不受材料的力（lì）學性能影響，實現自動化比較容易（yì）。

　　在（zài）激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應（yīng）用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作（zuò），大（dà）大提（tí）高了生產效率，實現全程全自動的（de）操作，帶（dài）動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方麵提升（shēng）了一個檔次，加工效果赫然顯著。

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