板金加工的工藝流程：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是（shì）為模具落料成形準備（bèi）加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角（jiǎo）的（de）條料或塊料。

②、衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件展開後的平（píng）板件衝裁成（chéng）形各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精（jīng）度（dù）高，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。

③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④、鐳射下料，是利用激光切割方（fāng）式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射（shè）程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

１、鉗（qián）工:沉孔（kǒng）、攻絲（sī）、擴孔、鑽孔（kǒng）

沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於（yú）沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

２、翻邊：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便（biàn）可直接攻絲。

３、衝床：是利（lì）用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等（děng）加（jiā）工方式（shì），其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性。

５、折彎；折彎就是將2D的平板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板折彎（wān）時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l折彎時注意事項：

Ⅰ圖麵（miàn），要求板材厚度，數量；

Ⅱ折彎（wān）方向

Ⅲ折彎角度；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許（xǔ）有折痕。

折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚（mǎo）後會幹（gàn）涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序（xù）。

６、焊接：焊（hàn）接定（dìng）義：被焊材料原子（zǐ）與分子距京（jīng）達晶格距（jù）離形成一體

①分（fèn）類：a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

②焊接方（fāng）式：a CO2氣體保護焊

b氬（yà）弧焊

c點（diǎn）焊接等

d機器人焊

焊接方式（shì）的選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而定（dìng），一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用（yòng）於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型（xíng）焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊（hàn）或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭（tóu）線和接頭

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積

CO2焊：生產率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能（néng）力強

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶（róng）接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂（měi）等（děng）。

⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具

焊接治具不良改（gǎi）善工藝

焊接順序（xù）不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振（zhèn）動法

錘擊法

人工時效法

關鍵詞（cí）：鈑金加工

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