在鈑金加工中，不可避免地會產生（shēng）誤差。要保證（zhèng）效率，減少材料（liào）浪費，減少勞動力，就要保證和提高加工精度。那麽，提高鈑金加工精度的途徑是（shì）什麽?

原來的誤（wù）差減小法：如果生產中有任何誤差，首先要找（zhǎo）出影響加工誤差的主要因素，然後設法消（xiāo）除或減少這些因素。例（lì）如，在（zài）加工具有形狀表（biǎo）麵的零件時，主要是減小（xiǎo）成形刀具的形狀（zhuàng）誤差和刀具的安裝誤差。

原始誤差補償方法：人為地創建一個新（xīn）的誤差來抵消過程係統中的原始誤差。當原始誤差為負時，人（rén）為誤差是正的，否則，取負值並設（shè）法使兩個尺（chǐ）寸相等。

原始誤差傳遞法：將加工係統的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或在（zài）一定條（tiáo）件下不影響加工精度的其（qí）他方麵。例如（rú），當機床的精度達（dá）不到零（líng）件加工的要求時，就（jiù）有可能在（zài）加工或夾具上創造條件，使機床的幾何誤差可以轉移到不影（yǐng）響加（jiā）工精度的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大（dà），可以采用（yòng）微分法。即將原始誤差按其大小劃分為n個組，每組誤差範圍縮小到原來的1/n，然後根據每個組對處理進行調整。

原始誤差均勻化方法：對於加工精度較高的零件，可以采用均勻化方（fāng）法。它是通過比較密（mì）切相關（guān）的表麵來識別差異，然後相互修改或相互基準，從而（ér）使工件表（biǎo）麵的誤差減小和相等。

在機械加工中，加工誤差的準確性（xìng）是不可避免的。隻有（yǒu）分（fèn）析（xī）影響誤差的因素，才（cái）能采取相應的（de）預防措施，減少加工誤差，提高加工效率。

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