在鈑金加工中，不可避免地會產生誤差。要（yào）保（bǎo）證（zhèng）效率，減少材料浪費，減（jiǎn）少勞動力，就要（yào）保證和提高加工精度（dù）。那麽，提高鈑金加工精度的途徑是什麽?

原來的誤差減小法：如（rú）果生產中有任何誤差，首先（xiān）要找出影響（xiǎng）加工誤差的主要（yào）因素，然後設法消除或減少這（zhè）些因素。例（lì）如，在加工具有（yǒu）形狀（zhuàng）表麵的零件時，主要是（shì）減小成（chéng）形刀具的形狀誤差和刀具的安裝誤差。

原始誤差補償（cháng）方法：人為地創建一個新的誤差來抵消過程係統中的原始（shǐ）誤差。當原始誤差（chà）為負時（shí），人為誤差是正的，否則，取負值並設法使兩（liǎng）個尺寸相等。

原始誤差傳遞法（fǎ）：將加工係（xì）統的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或在一定條件下不影響加工精度的其他（tā）方麵。例如，當機床的精度達不到零件加工的要求（qiú）時，就有可能在加（jiā）工或夾具上創造條件，使機床的幾何誤差可（kě）以轉移到不影響加工（gōng）精度的方麵。

原始誤差均衡方法：如果定位誤差較大，可以（yǐ）采用微分法。即將原始誤（wù）差按其大小劃分為n個組，每組誤差範圍縮小到原來的1/n，然後根據（jù）每個組對處（chù）理進行調整。

原（yuán）始誤差均勻化方法：對於加工精度較高的零件，可以采用均勻化（huà）方法。它（tā）是通過比較密切相關的表（biǎo）麵來識別（bié）差異，然後相互修改或相互基準，從而使工件表麵的誤差（chà）減小和相等。

在機械（xiè）加工中，加工誤差的準確性是不可避免的。隻有分析影響誤差（chà）的因素，才能采取相應（yīng）的預防措施，減少加工誤差，提高（gāo）加工效率（lǜ）。

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