在鈑金加工中（zhōng），不可避免地會產生誤差。要保證效率，減少材料浪費，減少勞動力，就要保證和提高加（jiā）工精度。那麽，提高鈑金加工精（jīng）度的途徑是什麽（me）?

原來的誤差減（jiǎn）小法（fǎ）：如果（guǒ）生產（chǎn）中有任何誤差，首先要（yào）找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或（huò）減少這些因素。例如，在（zài）加工具有形狀表麵的零件時（shí），主要是減小成形刀具的形狀誤（wù）差（chà）和刀具的安裝誤差。

原始誤（wù）差補償方法（fǎ）：人為（wéi）地創建一（yī）個新的誤差來抵消過程係統（tǒng）中的原始誤差。當原始誤差為（wéi）負時，人為誤差是正（zhèng）的，否則，取負值並設法使（shǐ）兩（liǎng）個尺寸相等。

原始誤差（chà）傳遞法：將加工係統的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏（mǐn）感方向（xiàng）或在一定條件下不影響加工精度的其他方麵。例如，當機床的精度達不到零件加工的要求時，就（jiù）有可能在加工或夾（jiá）具（jù）上創造條件，使機床的幾何誤差可以轉移（yí）到不影響加工精度的（de）方麵。

原始誤差均（jun1）衡方法：如果（guǒ）定位（wèi）誤差較（jiào）大，可以采用（yòng）微分法（fǎ）。即將原始誤差按其大小劃分為n個組，每（měi）組誤差（chà）範圍縮小到原來的（de）1/n，然後根據每個組對處理進行調整。

原始誤差均勻化方法：對於加工（gōng）精度較高的零件（jiàn），可以采用均勻化方法。它是（shì）通過比較密切相（xiàng）關（guān）的（de）表麵來識別差異，然後相互修改或相互基準，從（cóng）而使工件表麵的誤差減小和相（xiàng）等。

在機械加工中，加工（gōng）誤差的準確性是不可避免的。隻有分析影響誤差的因素，才能采取相應的（de）預防措施，減少加工誤差，提高加（jiā）工效率。

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