一、鈑金加工概（gài）述
　　鈑金加（jiā）工是鈑金（jīn）技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的（de）重要工序。鈑金加工是包括傳（chuán）統的切割（gē）下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工（gōng）藝參數（shù），又包括各（gè）種（zhǒng）冷衝壓（yā）模具結構及工藝（yì）參（cān）數、各種設備工作原理及操縱方法（fǎ），還包括新（xīn）衝壓技術（shù）及新工藝。零件金屬板材加工就（jiù）叫鈑金加工。
　　金屬板材加工就叫鈑金加工（gōng）。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎（wān）頭大小頭、天圓地方（fāng）、漏鬥（dòu）形等，主要工（gōng）序有剪（jiǎn）切、折彎（wān）扣邊、彎曲成型、焊接（jiē）、鉚接等，需要一定（dìng）幾（jǐ）何知識。鈑（bǎn）金件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段（duàn）來加工的零件，一個大（dà）體的（de）定義就是在加（jiā）工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
　　二、鈑金加工注意事（shì）項（xiàng）
　　1．展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工性
　　2．合理選（xuǎn）擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮公差（chà）外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半。
　　4．毛（máo）刺方向（xiàng）
　　5．抽牙、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而（ér）定展開
　　8．有易出錯（相似不對稱）的（de）地（dì）方應重點提示
　　9．尺寸較多的地方要加放大（dà）圖
　　10．需噴塗（tú）保（bǎo）護地方（fāng）須表示
　　三、鈑（bǎn）金加工的（de）工藝流程
　　根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
　　1、下（xià）料：下料方式有各種（zhǒng），主（zhǔ）要有以下幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。
　　②．衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在板材上（shàng）將零（líng）件展開後的（de）平（píng）板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但（dàn）要設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下料（liào）時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一刀在平板上衝裁各（gè）構形（xíng）狀（zhuàng）平板件，但其結構受刀具結構（gòu）所至，成（chéng）本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料（liào），是利用激（jī）光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射（shè）程式，它可（kě）下各種（zhǒng）複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔沉孔角（jiǎo）度（dù）一般120℃，用於拉鉚（mǎo）釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製底孔。2．翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在（zài）一個較（jiào）小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板（bǎn）厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻（fān）邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直接攻絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作（zuò）主（zhǔ）要注意位置，方向（xiàng）性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有（yǒu）壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　5．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）3D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順（shùn）序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉的先折（shé），會產（chǎn）生幹涉的後折。l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計（jì）算槽（cáo）寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折（shé）彎時，有裂紋，可增加下模槽寬（kuān）式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖（tú）麵，要求（qiú）板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻（gè）化料件不（bú）許有折痕。折彎與壓鉚工序關係（xì），一般情（qíng）況下先壓鉚後折彎，但有料件（jiàn）壓鉚後會幹涉就要先折後壓（yā），又有些（xiē）需折彎—壓（yā）鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距（jù）離形成一體①分類：a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊b壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻焊、銅絲

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