板金加工的工（gōng）藝流程：

1、下料：下料方式有各種（zhǒng），主（zhǔ）要（yào）有以下幾種方（fāng）式

①、剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切（qiē）角的（de）條料或塊料。

②、衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的（de）平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③、NC數控（kòng）下（xià）料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這（zhè）些程式一（yī）步一刀在平板上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低（dī），精（jīng）度（dù）於0.15。

④、鐳射（shè）下料，是利（lì）用激光切割方（fāng）式，在大平板（bǎn）上將其平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤、鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１、鉗（qián）工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔

沉孔角度一般120℃，用於（yú）拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘（dìng），攻絲英製底孔。

２、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽（chōu）成（chéng）一個稍大的（de）孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有（yǒu）變化，允許有厚（hòu）度的（de）變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻（fān）邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置（zhì），方向性。

４、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要（yào）有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及（jí）相應折彎模具完成（chéng），它（tā）也有一定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。

l折彎條（tiáo）數（shù）是T=3.0mm以下6倍（bèi）板厚計算槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床（chuáng）模具分（fèn）類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板折彎時，有裂（liè）紋，可增（zēng）加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l折彎時注意事項：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；

Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角（jiǎo）度；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關係（xì），一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓（yā），又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工（gōng）序（xù）。

６、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分（fèn）子距京（jīng）達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣（qì）體保（bǎo）護焊（hàn）

b氬弧焊（hàn）

c點焊接等

d機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍（dùn）邊V型焊接（V），點焊（hàn）（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接頭（tóu）

⑤焊接缺失及其預防措失

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵積

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊（hàn）接質（zhì）量較好（hǎo）的優（yōu）點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原（yuán）因：焊接前準備不足，需增加夾具

焊接（jiē）治具不良（liáng）改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正（zhèng）法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

關鍵詞：鈑金加工

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