在鈑金加工中，不可避（bì）免地（dì）會產生誤差。要保（bǎo）證效率，減少材料（liào）浪費，減少勞動力，就要保證和提高加工精（jīng）度（dù）。那麽，提高鈑金加工精度的途徑是什麽?

原來的誤差減小法：如果生產（chǎn）中有任何誤差（chà），首先要找（zhǎo）出影響加工誤差（chà）的主要因素，然後設法消除或減少這些因素。例如，在加工具有形狀表麵的零件（jiàn）時，主要是減小成形刀具的形狀誤差和刀具的安（ān）裝誤差。

原（yuán）始（shǐ）誤差補償方法：人為（wéi）地創建一個新的誤差來抵消過（guò）程係統中的原始誤差。當原始誤差為負時（shí），人為誤差是正的（de），否則，取負值並設法使兩個尺寸相等。

原始誤差傳遞法：將加工係統的（de）原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方向或在一定條件下不影響加工精度的其他方麵。例（lì）如，當機床的精度達不到零件加工的要求時，就有可能在加工或夾具上創造條件，使機床的幾何誤差可以轉移到不影響加工精度的（de）方麵。

原始誤差均衡方法：如（rú）果定位誤差（chà）較大，可以采用微分法。即將原（yuán）始（shǐ）誤差按（àn）其大小劃分為n個組，每組誤（wù）差範圍縮小到原來的1/n，然後根據每（měi）個組對處理進行（háng）調整。

原始誤差均勻化方法：對於加工精度（dù）較高的零件，可以采用均勻化方法。它是通過比較密切相關的表麵來識別差異，然後相互修改或（huò）相互基（jī）準，從而使工件表麵的誤差減小和相等。

在機械加工中，加工（gōng）誤差的準確性（xìng）是不可避免的（de）。隻有分析影響誤差的（de）因素，才能采取（qǔ）相應的預防措施，減（jiǎn）少加工誤差，提高加工效率。

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