鈑金加工
　　鈑金加工是鈑（bǎn）金技術職員需要把握（wò）的樞紐（niǔ）技術，也是鈑金製（zhì）品成形（xíng）的重要工（gōng）序。鈑金加工是包（bāo）括傳統（tǒng）的（de）切（qiē）割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝參（cān）數，又包括各種冷衝壓模具結構及工藝參數（shù）、各（gè）種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
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　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通（tōng）風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等（děng），需要一定幾何知識。鈑金（jīn）件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個（gè）大體的定義就是（shì）在加工過程中厚度不變的零（líng）件。相對應的是鑄造件，鍛壓（yā）件，機械加工零件等。

　　材料選用
　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋（zhá）板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁（lǚ）板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材（cái），不鏽鋼（鏡麵、拉絲麵、霧麵），根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從產品其用（yòng）途及成本上來考慮。
　　（1）冷軋板SPCC，主要（yào）用電鍍和（hé）烤漆（qī）件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱（rè）軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。
　　（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗件。
　　（4）銅；主要（yào）用導（dǎo）電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高（gāo）。
　　（5）鋁板；一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍（dù）鎳。
　　（6）鋁型材；截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。表麵處理同鋁板。
　　（7）不鏽鋼；主要用不作任何表麵處理（lǐ），、成本（běn）高。
　　常用材料
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為一般的冷軋鋼（gāng）卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各（gè）種後處理製程後，即成為電（diàn）鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且（qiě）具有優越的（de）耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具（jù）的市（shì）場上具有很大（dà）的競爭性（xìng）及取（qǔ）代性。例如（rú）電腦機箱普遍使用的就是SECC。
　　普通冷軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼（gāng）板卷料或片料。SPCC表麵（miàn）沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特（tè）別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅（hóng）色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或（huò）者其他防護。
　　熱浸鍍（dù）鋅鋼板SGCC
　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋（zhá）酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸（jìn）入溫度約460°C的溶融鋅槽（cáo）中，而使鋼片（piàn）鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理（lǐ）而成。SGCC材料（liào）比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性（xìng）差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能（néng），無熱處理硬（yìng）化現象，沒有彈（dàn）性（xìng）。
　　不鏽鋼SUS301
　　Cr（鉻）的含（hán）量（liàng）較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片（piàn）彈簧（huáng）以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖的（de）各種技術要求；則圖（tú）麵審核是對零件工藝流程編寫的朂重要環節（jiē）。
　　（1）檢查圖麵是否齊全。
　　（2）圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
　　（3）裝配關係（xì），裝配要求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外（wài）文圖的翻譯。
　　（6）表處代號轉換。
　　（7）圖麵問題反（fǎn）饋與（yǔ）處（chù）埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工藝要求。
　　（10）正式（shì）發行圖麵，須加蓋品質控製章（zhāng）。
　　注意事（shì）項
　　展（zhǎn）開圖是依據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開方（fāng）式要合，要便利節省材料（liào）及加工性。
　　（2）合理選（xuǎn）擇間隙及（jí）包邊方式，T=2.0以（yǐ）下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短（duǎn）邊（門板類）。
　　（3）合理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）。
　　（6）核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差。
　　（7）特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折（shé）而定展開。
　　（8）有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示。
　　（9）尺寸較（jiào）多的地方要加放（fàng）大圖。
　　（10）需噴塗保護地方須表示。
　　加工流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同（tóng），但總的不超過以下幾點（diǎn）。
　　1．下料（liào）：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾種方式。
　　①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件，它（tā）主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。
　　②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大（dà）批量生產，但要設計（jì）模具。
　　③NC數控下（xià）料，NC下料時首先要編寫數控加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程（chéng）式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結（jié）構受刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。
　　④鐳射（shè）下料，是利用激光（guāng）切割方式（shì），在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板（bǎn）件，成（chéng）本（běn）高，精度於0.1.
　　⑤鋸床：主要（yào）用下鋁型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。
　　2．鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔。
　　沉孔角度一般120℃，用（yòng）於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。
　　3．翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得更大的翻邊高（gāo）度，當（dāng）板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可（kě）直接攻絲。
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（bāo）（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位（wèi）置（zhì），方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等（děng），其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其（qí）鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。
　　6．折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則（zé）是（shì）對下（xià）一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉（shè）的後折。
　　折彎（wān）條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬（kuān），如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折彎（wān）時，有裂紋（wén），可增加下模（mó）槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。
　　折彎時注意事項：Ⅰ圖（tú）麵（miàn），要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不（bú）許有折痕（hén）。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先（xiān）折後壓，又有（yǒu）些需折彎—壓鉚—再折彎等工序（xù）。
　　7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體（tǐ）。
　　①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊。b壓力焊：點焊（hàn）、對（duì）焊、撞（zhuàng）焊。c釺焊：電鉻焊、銅絲。
　　②焊接方式：a CO2氣體保護焊。b氬弧焊。c點焊接等。d機器人（rén）焊。
　　焊接方式的選（xuǎn）用是根據（jù）實際（jì）要（yào）求（qiú）和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提（tí）高工作效率和焊接（jiē）質量（liàng），減（jiǎn）輕工作強度。
　　③焊接（jiē）符號:Δ角焊，Д、I型（xíng）焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶（dài）鈍邊V型焊接（V），點（diǎn）焊（O），塞焊（hàn）或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V），帶鈍（dùn）之U型（xíng）焊，帶鈍（dùn）的J型焊，封底焊，逢焊（hàn）。
　　④箭頭線（xiàn）和接頭。
　　⑤焊（hàn）接缺（quē）失及其（qí）預防（fáng）措失（shī）。
　　點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積
　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強
　　氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量（liàng）較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。
　　⑥焊接變（biàn）形（xíng）原因（yīn）：焊接前準備不足，需（xū）增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。
　　⑦焊接變（biàn）形效正法：火焰效正法。振動法。錘擊法（fǎ）。人工時（shí）效法。
　　其他應用
　　鈑金車間加工部件的加工步（bù）驟為：產品前期試驗（yàn）、產品加工試製和產品批量的生產。在產品加工試製步驟時，應及時與顧客溝通聯係，得到（dào）相（xiàng）應加工（gōng）的評價之後，再進行產品批量的生產。
　　激光打孔技術是激光材料加工技術中朂早實現實用化的激光技術（shù）。鈑金車間中激光打孔一般采（cǎi）用的是脈衝（chōng）激（jī）光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工（gōng）具有一定角度和材料較（jiào）薄的小孔，還適合加工強度硬度較（jiào）高或（huò）較脆較軟材料的（de）零件上的深（shēn）小孔和微小孔。
　　激光可實（shí）現燃氣輪（lún）機（jī）的燃燒（shāo）器部件打孔加工，打（dǎ）孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金（jīn）。激光打孔技術不（bú）受材料的力學性能影響，實現自動化比較（jiào）容易。

　　在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的（de）操作，在鈑金行業上麵的應（yīng）用改變了傳統（tǒng）鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動（dòng）的操（cāo）作，帶動了鈑金經濟的發（fā）展，在打孔效果方麵提升了（le）一個檔次，加工效果赫然顯著。

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