板金（jīn）加工的工藝流程（chéng）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條（tiáo）料或塊（kuài）料。

②、衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多（duō）步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本（běn）低，適用大批量生產，但（dàn）要設計（jì）模（mó）具。

③、NC數控（kòng）下料，NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但其結構受刀（dāo）具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④、鐳射下料，是利用激光切割方式，在（zài）大平板上（shàng）將其平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料一（yī）樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件（jiàn），成本（běn）高，精度於0.1.

⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔

沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺（luó）釘，攻（gōng）絲英製底孔。

２、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較（jiào）小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比（bǐ）較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的（de）高度（dù），用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３、衝床：是利用（yòng）模具成形的加（jiā）工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需要有相應的模具來（lái）完成操（cāo）作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４、壓鉚（mǎo）：壓鉚（mǎo）就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆（sōng）不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５、折彎；折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的（de）零件。其加（jiā）工（gōng）需要有折床（chuáng）及相（xiàng）應（yīng）折彎模具完（wán）成（chéng），它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產生（shēng）幹（gàn）涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

l折（shé）彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折（shé）床模具分類，直（zhí）刀（dāo）、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板（bǎn）折彎時（shí），有裂紋，可增加下模槽（cáo）寬式增加上模R（退（tuì）火可避免（miǎn）裂紋）

l折彎時注意（yì）事項：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；

Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎（wān）角度（dù）；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外（wài）觀、電鍍（dù）鉻化（huà）料件不許有折痕（hén）。

折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚（mǎo）後折（shé）彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又（yòu）有些需折彎—壓鉚—再折（shé）彎等工序。

６、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形（xíng）成一體

①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c釺焊：電（diàn）鉻（gè）焊、銅絲

②焊接方（fāng）式：a CO2氣體保護焊

b氬弧焊

c點焊（hàn）接等

d機（jī）器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可節（jiē）省工時，提高工作（zuò）效率和焊（hàn）接質量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符號:Δ角（jiǎo）焊，Д、I型焊，V型焊接（jiē），單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（jiē）（V），點焊（O），塞焊或槽（cáo）焊（∏），卷（juàn）邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型（xíng）焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接（jiē）頭

⑤焊接缺失及其預防措失

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加（jiā）焊接麵積

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率（lǜ）低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾（jiá）具

焊接治具不良改善工藝

焊（hàn）接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振（zhèn）動法

錘擊法

人（rén）工時效法

關鍵詞：鈑金加工

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