板金加工的工藝流（liú）程：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有以下（xià）幾種方式

①、剪（jiǎn）床：是利用剪床（chuáng）剪切條料簡（jiǎn）單料（liào）件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②、衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀（zhuàng）料件，其優點是（shì）耗費工時（shí）短（duǎn），效率（lǜ）高（gāo），精度高，成本低，適（shì）用大批（pī）量生（shēng）產，但要設計模具。

③、NC數控下料（liào），NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在（zài）平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但（dàn）其結構（gòu）受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④、鐳射下（xià）料，是利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切（qiē）割出來，同NC下料一（yī）樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

１、鉗工:沉孔、攻（gōng）絲、擴孔、鑽孔

沉孔角度一般120℃，用於拉鉚（mǎo）釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

２、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變（biàn）化，允許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝（chōng）床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方（fāng）向性。

４、壓（yā）鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝（chōng）床來完成操作，將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚（mǎo）方式，需（xū）注意方向性。

５、折（shé）彎；折彎（wān）就是將2D的（de）平板件（jiàn），折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模（mó）具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉的（de）先（xiān）折，會產生（shēng）幹涉的後折。

l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分類，直（zhí）刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板折（shé）彎時，有裂紋，可增加下模槽寬（kuān）式增加上（shàng）模R（退火（huǒ）可避免裂紋）

l折彎時注意事項：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；

Ⅱ折（shé）彎（wān）方向

Ⅲ折彎角度；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀（guān）、電鍍鉻化料件不（bú）許有折痕。

折彎（wān）與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓（yā）鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

６、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶（jīng）格距離（lí）形成一體

①分類：a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

②焊接方式：a CO2氣體（tǐ）保（bǎo）護焊

b氬弧焊

c點（diǎn）焊（hàn）接等

d機器人（rén）焊

焊接方（fāng）式的選用是（shì）根據實際要求（qiú）和材質而定（dìng），一般來說CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬（yà）弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊（hàn）接（V）帶鈍邊（biān）V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接（jiē）頭

⑤焊接缺失及其預防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加（jiā）焊接麵積

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗（kàng）鏽能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的優點（diǎn），可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾（jiá）具

焊接治具不良改善工（gōng）藝

焊接順（shùn）序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

關鍵詞：鈑金加工（gōng）

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