在鈑金加工中，不可避免地會產生誤差。要（yào）保證效率，減少材料浪費，減少勞動力，就要保證和提高加工精度。那麽（me），提（tí）高鈑金加工（gōng）精度的途徑是什麽?

原來（lái）的誤差減小法：如果生產中有任（rèn）何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然後設法消除或（huò）減少這些因素。例如，在加工具有形狀表麵的零件時，主要是減小成形刀具的形狀誤差和刀具的（de）安裝誤差。

原始誤差補（bǔ）償方法：人為地創建一個新的（de）誤差來抵消過程係統中的原始誤（wù）差。當（dāng）原始誤差為負時，人為誤差是正的，否則，取負值並設法使兩個尺（chǐ）寸相等。

原始誤差（chà）傳遞法：將加工係統的原始誤差傳遞到加工誤差的非敏感方（fāng）向（xiàng）或在一定（dìng）條件下不影響加工精度的其他方麵。例如，當機床的（de）精度達不到零件加工的（de）要求時，就（jiù）有可能在加工或夾具上創造條件（jiàn），使機床的幾何誤差可以轉移到不影響加（jiā）工精度的方麵（miàn）。

原始誤差均衡方法：如（rú）果定位誤差較大，可（kě）以采（cǎi）用微分法。即將原（yuán）始誤差（chà）按其大小劃分為n個組（zǔ），每組誤（wù）差範圍縮小到原來的1/n，然後根據每個組對（duì）處理（lǐ）進行調整。

原始誤差均勻化方法：對於加工精（jīng）度較高的零件（jiàn），可以采用均勻化方法。它是（shì）通過比較密切相關的表麵來（lái）識別差異，然後相互修改（gǎi）或相互基準，從而（ér）使工（gōng）件表麵的誤（wù）差減小和相等。

在（zài）機械加工中，加工誤差的準確（què）性是不可避免的。隻有分析影響誤差的因素（sù），才能采取相應的預防措施，減少加工誤（wù）差（chà），提（tí）高加（jiā）工效率。

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