鈑金加工
　　鈑金加工是鈑（bǎn）金（jīn）技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品（pǐn）成形的重要工序。鈑金加工是（shì）包括傳統的切割下料、衝（chōng）裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷（lěng）衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原（yuán）理及操縱（zòng）方法，還（hái）包括新衝壓技術（shù）及（jí）新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑（bǎn）金加工（gōng）。
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　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪（jiǎn）切（qiē）、折彎扣邊、彎（wān）曲（qǔ）成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識（shí）。鈑金（jīn）件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零（líng）件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加（jiā）工零（líng）件等。

　　材（cái）料選（xuǎn）用
　　鈑金加工一般用（yòng）到的（de）材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹（pí）銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不鏽鋼（鏡麵、拉絲麵（miàn）、霧麵），根據（jù）產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮（lǜ）。
　　（1）冷（lěng）軋板SPCC，主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。
　　（2）熱（rè）軋（zhá）板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件（jiàn），成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。
　　（3）鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào），N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。
　　（4）銅（tóng）；主要用（yòng）導電（diàn）作（zuò）用料件（jiàn），其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。
　　（5）鋁板；一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
　　（6）鋁型（xíng）材；截麵結構複雜的料件，大（dà）量（liàng）用於各種插（chā）箱中。表麵處理同鋁板。
　　（7）不鏽鋼；主（zhǔ）要用不作任何表麵處理（lǐ），、成本高。
　　常用材料
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底（dǐ）材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅（xīn）產線經過脫脂、酸洗、電鍍及（jí）各種後處（chù）理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性（xìng）能及近似的加工（gōng）性，而且具有優越（yuè）的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場（chǎng）上具有很大的競爭性及取代性。例（lì）如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
　　普通冷軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連（lián）續軋製成要求厚度的鋼板卷料或（huò）片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗（àn）紅色的鐵鏽（xiù），在使用時表麵（miàn）要噴漆、電鍍或者其他防（fáng）護。
　　熱（rè）浸鍍鋅鋼板SGCC
　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的（de）溶融鋅槽中，而（ér）使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化（huà）學處理而成。SGCC材料比SECC材料（liào）硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常（cháng）好的機械性能，無熱（rè）處理硬化現象（xiàng），沒有彈性。
　　不鏽鋼SUS301
　　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但（dàn）經過冷加工在衝壓（yā）加（jiā）工中能獲得很好的拉（lā）力和硬度，彈性較（jiào）好，多用於彈（dàn）片彈簧以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求；則（zé）圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程（chéng）編寫的朂重要環節。
　　（1）檢查圖麵是否齊全。
　　（2）圖麵視圖關係（xì），標注是否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）。
　　（3）裝配關係，裝配要求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外文（wén）圖的翻譯。
　　（6）表處代號轉換。
　　（7）圖麵問題反饋與處埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工藝要求。
　　（10）正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品質控製章。
　　注（zhù）意事（shì）項（xiàng）
　　展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加工性。
　　（2）合理選擇間（jiān）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長邊包短（duǎn）邊（門板類（lèi））。
　　（3）合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺（cì）方向。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視圖。
　　（6）核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差。
　　（7）特（tè）殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開。
　　（8）有易出錯（相似不對稱）的地（dì）方應重點提示。
　　（9）尺寸較多的地（dì）方要加放大圖（tú）。
　　（10）需噴塗保護地方須表示。
　　加工流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以（yǐ）下幾點。
　　1．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。
　　①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的（de）條料或塊料。
　　②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點（diǎn）是耗費工時短（duǎn），效率高（gāo），精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。
　　③NC數控下料，NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上（shàng）衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。
　　④鐳射（shè）下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下（xià）料一樣需（xū）編寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.
　　⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　2．鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔。
　　沉（chén）孔角度一般120℃，用於（yú）拉鉚釘，90℃用於沉頭（tóu）螺釘，攻絲英製底（dǐ）孔。
　　3．翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允（yǔn）許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的（de）板厚，便可直接攻絲。
　　4．衝床：是利用模具（jù）成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的（de）有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具來完成操（cāo）作，如衝（chōng）孔落料模（mó）、凸包（bāo）模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向（xiàng）性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而（ér）言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。
　　6．折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需（xū）要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有一定折彎順序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。
　　折彎條數是T=3.0mm以下6倍板（bǎn）厚計算槽寬，如（rú）：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折彎時（shí），有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避（bì）免（miǎn）裂紋）。
　　折彎時注（zhù）意（yì）事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度（dù），數量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺（chǐ）寸；Ⅵ外觀（guān）、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折（shé）彎，但有料件（jiàn）壓鉚（mǎo）後（hòu）會（huì）幹涉就（jiù）要先折後壓，又有（yǒu）些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　7．焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
　　①分類：a熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手（shǒu）工焊。b壓力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊。c釺焊：電鉻焊、銅絲。
　　②焊接方式：a CO2氣體保護焊。b氬弧焊。c點焊（hàn）接等。d機器人焊。
　　焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類（lèi）焊接上，機器人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。
　　③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊（hàn），V型（xíng）焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊（biān）V型焊接（V），點（diǎn）焊（O），塞焊或槽（cáo）焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底（dǐ）焊，逢焊。
　　④箭頭線和接頭。
　　⑤焊接（jiē）缺失及其預防措（cuò）失。
　　點焊（hàn）：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵積
　　CO2焊（hàn）：生（shēng）產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強
　　氬（yà）弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
　　⑥焊接變形（xíng）原因：焊接前準備不（bú）足（zú），需增加夾具（jù）。焊接（jiē）治具不良（liáng）改善工藝。焊（hàn）接順序不好。
　　⑦焊接變形效正法：火焰效正法。振動法。錘擊法。人工時效（xiào）法。
　　其（qí）他應用
　　鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試（shì）製（zhì）和產品批量的生產。在產品加工試製（zhì）步驟時，應及時（shí）與顧客（kè）溝通聯係，得到相應加工的評（píng）價之後，再進行產品批量的生產。
　　激（jī）光打孔技術是（shì）激光材料加工技術中朂早實現（xiàn）實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般（bān）采（cǎi）用（yòng）的是脈衝激光，能量密度較高，時間較短，可以（yǐ）加（jiā）工1μm的小孔，特別適用於加工具（jù）有一定角度和材料（liào）較薄（báo）的小孔，還適合加工強度硬度較（jiào）高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和（hé）微（wēi）小（xiǎo）孔。
　　激（jī）光可實現燃氣輪機的燃燒器部（bù）件打孔加工，打孔效果可實現三維（wéi）方（fāng）向（xiàng），數量可達到上（shàng）千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力（lì）學性能影（yǐng）響，實（shí）現自動化比較容易。

　　在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上（shàng）麵的應用改變了（le）傳統鈑金技術的加（jiā）工方法，實（shí）現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟（jì）的發（fā）展，在打孔效果方麵提（tí）升了一（yī）個檔次，加工效果赫（hè）然（rán）顯著。

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