鈑金加工
　　鈑（bǎn）金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐（niǔ）技術，也是鈑金製品成形的重要（yào）工序（xù）。鈑（bǎn）金加工是包括傳統的切割下（xià）料（liào）、衝裁（cái）加工、彎壓成形等方法及工藝（yì）參數，又（yòu）包括各種冷衝壓模具結構及（jí）工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包（bāo）括新衝壓技術及（jí）新工藝。零件金屬板材加（jiā）工就叫鈑金（jīn）加工。
　　點（diǎn）擊這個裏（lǐ）獲取更多免費直播課程
　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油（yóu）箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折（shé）彎扣邊（biān）、彎曲（qǔ）成型、焊接、鉚（mǎo）接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄（báo）板五金件，也就是可以通（tōng）過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對（duì）應的是鑄（zhù）造件（jiàn），鍛壓件，機械加工零件等。

　　材料（liào）選用
　　鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷（lěng）軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍（dù）鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅，鋁板（bǎn）（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不鏽鋼（鏡麵、拉絲麵、霧麵），根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品其用途及成本上（shàng）來考慮。
　　（1）冷軋板SPCC，主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是（shì）用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型（xíng），主要用平板件。
　　（3）鍍（dù）鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。
　　（4）銅；主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。
　　（5）鋁板；一般用表（biǎo）麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳（niè）。
　　（6）鋁（lǚ）型材；截麵結（jié）構複雜的（de）料（liào）件，大量用於各種插箱中。表麵處理同鋁板。
　　（7）不鏽鋼（gāng）；主要（yào）用不作任何表麵處理，、成本高。
　　常用材料（liào）
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為一般的冷（lěng）軋鋼卷，在連續電鍍（dù）鋅產線經過（guò）脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程（chéng）後，即成為（wéi）電鍍鋅（xīn）產品。SECC不但（dàn）具有一般冷軋鋼片的（de）機械性能及近似的加（jiā）工性，而且具有優越的耐蝕性（xìng）及裝（zhuāng）飾性外觀。在電子產品、家（jiā）電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機（jī）箱普遍使（shǐ）用的就是（shì）SECC。
　　普通冷軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠（dìng）經（jīng）過冷軋機連續軋製成要（yào）求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任（rèn）何的防護，暴露在空氣（qì）中極易被氧化，特別是在潮濕的環境（jìng）中氧化速度加（jiā）快，出現暗紅（hóng）色的鐵鏽，在使用時表（biǎo）麵要噴漆、電鍍或者其他防護。
　　熱（rè）浸鍍鋅鋼板（bǎn）SGCC
　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半（bàn）成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融（róng）鋅槽中（zhōng），而使鋼片鍍上鋅層（céng），再經調質整（zhěng）平（píng）及化學處理（lǐ）而成。SGCC材（cái）料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅（xīn）層較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼（gāng）SUS304
　　使用朂廣泛的不鏽鋼之（zhī）一，因含Ni（鎳）故比（bǐ）含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
　　不鏽鋼SUS301
　　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷（lěng）加（jiā）工（gōng）在（zài）衝壓加工中（zhōng）能獲得很好的拉力和（hé）硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術要求（qiú）；則（zé）圖麵（miàn）審核（hé）是對零件工（gōng）藝流程編寫的朂重要環節。
　　（1）檢查（chá）圖麵是否齊全（quán）。
　　（2）圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位。
　　（3）裝配關係（xì），裝配要（yào）求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外文圖（tú）的翻譯。
　　（6）表處代號轉換。
　　（7）圖麵問題反饋與處埋。
　　（8）材（cái）料。
　　（9）品質要求與工藝要求（qiú）。
　　（10）正（zhèng）式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。
　　注意事項（xiàng）
　　展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展開方式要（yào）合，要便利節省（shěng）材料及加工性。
　　（2）合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短邊（門板類（lèi））。
　　（3）合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差（chà）走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向。
　　（5）抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖（pōu）視（shì）圖。
　　（6）核對材質，板厚，以板厚公差。
　　（7）特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折（shé）而定（dìng）展（zhǎn）開。
　　（8）有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點提示。
　　（9）尺寸較多的地方要加放大圖。
　　（10）需（xū）噴塗保護地方須表示。
　　加工流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以（yǐ）下幾點。
　　1．下料：下料方（fāng）式有各種，主要有以下（xià）幾種方式。
　　①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切條料（liào）簡（jiǎn）單料件，它主要是為（wéi）模（mó）具落料成形準（zhǔn）備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊（kuài）料。
　　②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展（zhǎn）開（kāi）後的平板（bǎn）件衝（chōng）裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點（diǎn）是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模（mó）具。
　　③NC數控下料，NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其（qí）結構受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。
　　④鐳射（shè）下料（liào），是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出（chū）來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於（yú）0.1.
　　⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　2．鉗工：沉孔、攻絲、擴孔（kǒng）、鑽孔。
　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製（zhì）底孔。
　　3．翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比（bǐ）較薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時（shí），可得更大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。
　　4．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般（bān）衝（chōng）床加工的有衝（chōng）孔、切（qiē）角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽（chōu）孔、成形等（děng）加（jiā）工方式（shì），其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有（yǒu）壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　6．折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件（jiàn），折成3D的零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。
　　折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬（kuān），如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板（bǎn）折（shé）彎時，有裂紋（wén），可增加下模槽寬（kuān）式增加（jiā）上模R（退火可避（bì）免裂紋）。
　　折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度（dù），數（shù）量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎（wān）尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓（yā）鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就（jiù）要先折後壓，又有些需折（shé）彎—壓鉚—再折彎等工（gōng）序。
　　7．焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
　　①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊。b壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲。
　　②焊（hàn）接方式：a CO2氣（qì）體保護焊。b氬弧焊。c點焊接等。d機器人焊。
　　焊接方式的選用是根據實際要求和材（cái）質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接（jiē），可（kě）節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕（qīng）工作強（qiáng）度。
　　③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊（hàn）接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽（cáo）焊（∏），卷（juàn）邊焊（χ），帶鈍（dùn）邊單邊（biān）V型焊（V），帶鈍（dùn）之（zhī）U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊。
　　④箭頭線和接頭。
　　⑤焊接缺失及（jí）其預防措失。
　　點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積
　　CO2焊：生產率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能力強（qiáng）
　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。
　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不（bú）足，需增加夾（jiá）具。焊接治具（jù）不（bú）良改善工藝。焊接順序不（bú）好。
　　⑦焊接變形效正法：火（huǒ）焰效正法。振動法。錘擊法（fǎ）。人工時效法。
　　其他應用
　　鈑金車間加工部件的加（jiā）工步（bù）驟為：產品前期試驗、產品加工試製和產品（pǐn）批量的生產。在產品加工試製步驟時，應及時與顧客溝通（tōng）聯係，得到相應加工的評價之後，再進行（háng）產品批量的生產。
　　激光打孔技術是激光材（cái）料加工技術中朂早實（shí）現實用化的激光技（jì）術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是（shì）脈衝激光，能量密（mì）度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還（hái）適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小（xiǎo）孔和微小孔。
　　激光可實現燃氣輪機的燃（rán）燒器部件打孔（kǒng）加工，打孔效果可實現三維方向（xiàng），數量可達到上千個。可打孔（kǒng）的材料（liào）包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛（luò）依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材（cái）料的力學性能影（yǐng）響，實現自動化（huà）比較容易。

　　在激光打孔技術的（de）發展下，激光切割機實（shí）現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應用改變了傳統鈑金技術的（de）加工方法，實現了無人操作，大大提高了（le）生產效率，實現全程全自動的（de）操作，帶（dài）動了鈑金經濟的發展，在打孔效果（guǒ）方麵提（tí）升了一個（gè）檔次，加工（gōng）效果赫然顯著。

keyword：無錫鈑金加工

文章來源：http://www.mandarinvoyages.cn/