板金加（jiā）工的工藝流程：

1、下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種方式

①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②、衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開（kāi）後的平板件衝裁成（chéng）形各種（zhǒng）形狀料件，其優（yōu）點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模（mó）具。

③、NC數控（kòng）下料，NC下料時（shí）首（shǒu）先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加（jiā）工機床（chuáng）可識別的程式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④、鐳射下料，是利（lì）用激光切割方式，在大（dà）平板上（shàng）將其平板的結構形（xíng）狀切割出來（lái），同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射（shè）程式（shì），它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤、鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管（guǎn）、圓棒料（liào）之類，成本低，精度（dù）低。

１、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔（kǒng）、鑽孔

沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製底孔（kǒng）。

２、翻邊（biān）：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的（de）基孔上抽成一個稍（shāo）大的（de）孔，再攻（gōng）絲，主要用板厚比（bǐ）較（jiào）薄的鈑（bǎn）金加工（gōng），增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變化，允許有（yǒu）厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得更大的翻（fān）邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚，便可直接攻絲。

３、衝床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要（yào）有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要（yào）注意位置，方向性。

４、壓鉚：壓（yā）鉚就（jiù）本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式（shì），需注意方向性（xìng）。

５、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應（yīng）折彎模具完成（chéng），它也有一定（dìng）折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火（huǒ）可避免裂紋）

l折彎時注意事項：

Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；

Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；

Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料（liào）件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

６、焊（hàn）接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體

①分類：a熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣體保護焊（hàn）

b氬弧焊

c點（diǎn）焊接等

d機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機（jī）器（qì）人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型（xíng）焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊（biān）V型焊接（jiē）（V），點（diǎn）焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封（fēng）底焊（hàn），逢焊（hàn）

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失

點（diǎn）焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積（jī）

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強

氬弧（hú）焊：溶（róng）深（shēn）淺，溶（róng）接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘（chuí）擊法

人（rén）工時（shí）效法

關鍵詞：鈑（bǎn）金（jīn）加（jiā）工

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