鈑金加（jiā）工（gōng）
　　鈑金加工是鈑金技術職員需要把握（wò）的樞紐技（jì）術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括（kuò）傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數（shù），又包（bāo）括各種冷衝壓模具結構及（jí）工藝（yì）參數、各種設備（bèi）工作（zuò）原理及操縱方法，還包括新衝壓技（jì）術及新工藝。零件（jiàn）金（jīn）屬板材（cái）加工就叫鈑金加工。
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　　金屬板材加工就叫鈑金加工。具體（tǐ）譬如利用板材（cái）製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏（lòu）鬥形等，主要（yào）工序有剪切、折彎扣邊、彎（wān）曲成型（xíng）、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件（jiàn）就是（shì）薄板五金件，也就（jiù）是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

　　材料選用
　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（bǎn）（SPCC）、熱（rè）軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不鏽鋼（鏡麵、拉絲麵、霧麵（miàn）），根據產品作（zuò）用不同（tóng），選用材料不同，一（yī）般需（xū）從（cóng）產品其用途及成本上來考慮。
　　（1）冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成（chéng）型，材料（liào）厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
　　（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料，N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。
　　（4）銅；主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
　　（5）鋁（lǚ）板；一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
　　（6）鋁型材；截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於各種插（chā）箱中。表（biǎo）麵處理同（tóng）鋁板。
　　（7）不（bú）鏽鋼；主（zhǔ）要用不作任何表麵處理，、成本高。
　　常用材料
　　鍍鋅鋼板SECC
　　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸（suān）洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為（wéi）電鍍鋅（xīn）產品。SECC不但具有（yǒu）一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電（diàn）及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱（xiāng）普遍（biàn）使用的就是SECC。
　　普通冷軋板SPCC
　　SPCC是（shì）指（zhǐ）鋼錠（dìng）經過冷軋機連續軋（zhá）製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露在空氣中（zhōng）極易被氧化，特別是在（zài）潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵（miàn）要噴漆、電鍍或者（zhě）其他防護。
　　熱（rè）浸鍍（dù）鋅鋼板SGCC
　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清（qīng）洗、退火，浸入溫度約（yuē）460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平（píng）及化學處理而成。SGCC材（cái）料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設（shè）計）、鋅層較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛的不鏽鋼之一，因含（hán）Ni（鎳）故比（bǐ）含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有（yǒu）非常好的機（jī）械性能，無熱處理硬化現象，沒（méi）有彈性。
　　不鏽鋼SUS301
　　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓（yā）加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先要知道（dào）零件圖的各種技術要求；則圖麵審核是對零件工藝流程編寫的朂重要環（huán）節。
　　（1）檢查圖麵是否齊全。
　　（2）圖麵視圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸（cùn）單位。
　　（3）裝配關係，裝配要求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外文圖的翻譯。
　　（6）表處代號（hào）轉換。
　　（7）圖麵問題反（fǎn）饋與處埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要求與工（gōng）藝要求。
　　（10）正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。
　　注意事項
　　展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵（miàn）圖（2D）。
　　（1）展開方式要（yào）合，要便利節省材料（liào）及加工性。
　　（2）合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊（門板類）。
　　（3）合理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺（cì）方向。
　　（5）抽（chōu）牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖（tú）。
　　（6）核對（duì）材質，板厚，以板厚公（gōng）差。
　　（7）特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而（ér）定展開。
　　（8）有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方應（yīng）重點提示。
　　（9）尺寸較多的地方要加放大圖。
　　（10）需噴塗保護地（dì）方須表示。
　　加工流程（chéng）
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程（chéng）可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點。
　　1．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。
　　①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。
　　②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。
　　③NC數控下料，NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件（jiàn），將（jiāng）繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其（qí）結構（gòu）受刀（dāo）具結構所至，成本（běn）低，精（jīng）度於0.15。
　　④鐳（léi）射下料，是（shì）利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種（zhǒng）複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。
　　2．鉗工（gōng）：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔。
　　沉孔角度一般120℃，用（yòng）於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英（yīng）製（zhì）底孔。
　　3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一（yī）個稍（shāo）大的孔，再攻絲（sī），主要用（yòng）板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔（kǒng）周正常的淺（qiǎn）翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得更大（dà）的翻邊高（gāo）度（dù），當板厚（hòu）較大時（shí），如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。
　　4．衝（chōng）床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式（shì），其（qí）加（jiā）工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意（yì）位置，方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言（yán），主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。
　　6．折（shé）彎：折彎就是將2D的平板件，折（shé）成3D的（de）零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生（shēng）幹涉的（de）先折，會產生幹涉（shè）的後折（shé）。
　　折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬（kuān），如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模具分類，直刀、彎（wān）刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折彎時，有裂紋，可（kě）增加下模槽（cáo）寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。
　　折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電（diàn）鍍（dù）鉻化料件不（bú）許有折痕。折（shé）彎與壓鉚工序關係，一（yī）般情況下先壓鉚後（hòu）折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要（yào）先折後（hòu）壓，又有些需折（shé）彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體（tǐ）。
　　①分類（lèi）：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊。b壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c釺焊：電（diàn）鉻焊（hàn）、銅絲。
　　②焊接方式：a CO2氣（qì）體保護焊。b氬弧焊。c點（diǎn）焊接等。d機器人焊。
　　焊接方式的選用（yòng）是根據實際要（yào）求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質（zhì）量（liàng），減輕工作強度。
　　③焊接符號:Δ角焊（hàn），Д、I型焊，V型焊接（jiē），單邊V型焊接（jiē）（V）帶鈍（dùn）邊V型焊（hàn）接（V），點焊（O），塞焊或（huò）槽焊（∏），卷（juàn）邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊（hàn），帶鈍的J型焊（hàn），封底焊，逢焊。
　　④箭頭（tóu）線和接頭。
　　⑤焊接缺失及其預防措失。
　　點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵（miàn）積
　　CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強
　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等。
　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。
　　⑦焊接變形效（xiào）正法：火焰效正法。振動法。錘擊法。人工時效法。
　　其他應用
　　鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產（chǎn）品加工試製（zhì）和產品批量的生產。在產品加工試製步驟時（shí），應及（jí）時與顧（gù）客溝通聯（lián）係，得到相應加工的評價之後（hòu），再進行產品批量的生產。
　　激光打孔（kǒng）技術是激光材料加工技術中朂早實現實用化的激光技術。鈑金車（chē）間中激光打（dǎ）孔一般采用的（de）是脈衝激光，能量（liàng）密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特（tè）別適用於加工具有一定（dìng）角度（dù）和材料較薄的小孔，還適（shì）合（hé）加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上（shàng）的深小孔和（hé）微小（xiǎo）孔。
　　激光可（kě）實現燃氣輪機的燃（rán）燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維（wéi）方向（xiàng），數量可達到上千個。可打孔的材料包（bāo）括不鏽鋼、鎳鉻（gè）鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔（kǒng）技術不受材料的（de）力（lì）學性能影響，實現自動化（huà）比較容易。

　　在激光打孔技術的（de）發展（zhǎn）下，激（jī）光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應用改變了傳統鈑金（jīn）技術的加工方法，實現（xiàn）了無人操作，大大提高了生產效率，實現全（quán）程全自（zì）動的操作，帶（dài）動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方麵提升了一個檔次，加工效果（guǒ）赫然顯著。

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