一、鈑金加（jiā）工（gōng）概述
　　鈑金加工（gōng）是鈑金技術職員需要把握（wò）的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切（qiē）割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工（gōng）藝參數，又包括各（gè）種冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術（shù）及新工藝。零件（jiàn）金屬板材加（jiā）工就叫（jiào）鈑金加工。
　　金屬（shǔ）板材加工就叫鈑金（jīn）加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切（qiē）、折彎扣邊、彎曲（qǔ）成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金（jīn）件，也就是可以通（tōng）過（guò）衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是（shì）在加工（gōng）過程中厚度不變的零件（jiàn）。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等（děng）。
　　二、鈑金加工注意事項
　　1．展開方式要合，要便（biàn）利節（jiē）省材料及加工性
　　2．合理（lǐ）選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊（門板類）
　　3．合理考慮公差外形（xíng）尺寸：負（fù）差（chà）走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包（bāo）），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖
　　6．核對（duì）材（cái）質，板厚，以板厚（hòu）公差
　　7．特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開
　　8．有易（yì）出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示
　　9．尺（chǐ）寸較多的地（dì）方要加放大圖
　　10．需噴塗保護地方須表示（shì）
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
　　1、下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種方（fāng）式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料（liào）簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔（kǒng）無切角的條料或（huò）塊（kuài）料（liào）。
　　②．衝床：是利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將（jiāng）零件展開後的平（píng）板件衝裁（cái）成形各種形（xíng）狀料（liào）件，其優點是（shì）耗費（fèi）工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編（biān）程軟（ruǎn）件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一（yī）步一（yī）刀在平板（bǎn）上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但其結構受刀具結構所至（zhì），成（chéng）本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料，是（shì）利用激光切割方式（shì），在（zài）大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複（fù）雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻（gōng）絲、擴孔、鑽孔沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍（shāo）大的孔，再攻（gōng）絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可（kě）直接攻絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包（凸（tū）點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具來完成操作（zuò），如（rú）衝孔落料模、凸包模（mó）、撕裂（liè）模（mó）、抽孔模、成（chéng）型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是（shì）通過液壓壓鉚機或（huò）衝（chōng）床來完成操作（zuò），將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　5．折彎；折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成3D的零件（jiàn）。其加工需（xū）要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產（chǎn）生（shēng）幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的（de）後折。l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎（wān）刀（80℃、30℃）l鋁（lǚ）板折彎時，有裂紋，可增加下模槽（cáo）寬式增加（jiā）上（shàng）模R（退（tuì）火可避免裂（liè）紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折（shé）彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀（guān）、電鍍鉻化料件（jiàn）不許有折痕。折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有（yǒu）料件壓鉚後會幹涉就（jiù）要先折後（hòu）壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成一體①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

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