鈑金加工
　　鈑金加工是鈑金技術職員需要把（bǎ）握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑（bǎn）金加工是包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝（yì）參數，又包括各種冷衝（chōng）壓模具結構及工藝參數、各種設備工（gōng）作原理及操縱方法，還（hái）包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
　　點擊這個裏獲（huò）取更多免費直（zhí）播課（kè）程
　　金屬板材加工就叫（jiào）鈑金（jīn）加工。具體譬如（rú）利（lì）用（yòng）板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地（dì）方（fāng）、漏（lòu）鬥形等，主要工序有（yǒu）剪切、折彎扣邊、彎曲成型（xíng）、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就（jiù）是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段（duàn）來加工的零件，一個大體的定義就是在（zài）加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造（zào）件，鍛壓件，機械加工零件等。

　　材料選用
　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅（tóng）、紫銅、鈹銅，鋁（lǚ）板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型（xíng）材，不鏽鋼（鏡麵、拉絲麵、霧麵（miàn）），根據產品作用不同（tóng），選用材料（liào）不同，一般需從產品其用途及成本上來考（kǎo）慮（lǜ）。
　　（1）冷軋板SPCC，主要用（yòng）電鍍和（hé）烤漆件，成本（běn）低（dī），易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。
　　（2）熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤（kǎo）漆件（jiàn），成本低，但（dàn）難（nán）成型，主要用平板件。
　　（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解（jiě）板分N料（liào）、P料，N料主要不作（zuò）表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。
　　（4）銅；主要用（yòng）導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本（běn）高。
　　（5）鋁板（bǎn）；一般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化（huà）學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。
　　（6）鋁型（xíng）材；截麵結構（gòu）複雜的料件，大量用於各種插箱中。表（biǎo）麵處理同鋁板。
　　（7）不鏽鋼；主要用不（bú）作任何表麵處理，、成本高。
　　常用材料
　　鍍鋅鋼（gāng）板SECC
　　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過（guò）脫脂、酸洗（xǐ）、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但（dàn）具有一般冷軋鋼片的機（jī）械性能及近似的加工性，而且具（jù）有（yǒu）優越（yuè）的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子（zǐ）產品、家電及家具（jù）的市（shì）場上具有很大的（de）競爭性及取代性。例如電腦（nǎo）機箱普遍使用的就是SECC。
　　普（pǔ）通冷軋板SPCC
　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機（jī）連續軋製（zhì）成要求厚（hòu）度的鋼板卷料或片（piàn）料（liào）。SPCC表麵沒有任（rèn）何的防護，暴露在空（kōng）氣中極易（yì）被氧化（huà），特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗（àn）紅色的鐵（tiě）鏽，在使用時表麵要噴漆、電（diàn）鍍或者其他防護。
　　熱浸鍍鋅鋼板SGCC
　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷（lěng）軋後之半（bàn）成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上（shàng）鋅層，再經（jīng）調質（zhì）整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避（bì）免深（shēn）抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
　　不鏽鋼SUS304
　　使用朂廣泛的不鏽鋼之（zhī）一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富（fù）有耐蝕（shí）性、耐熱性，擁有非常好的機（jī）械性能，無熱處理硬（yìng）化現（xiàn）象，沒有彈（dàn）性。
　　不鏽鋼SUS301
　　Cr（鉻）的含量較（jiào）SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷（lěng）加（jiā）工在（zài）衝壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用（yòng）於彈片彈簧以及防EMI。
　　圖麵審核
　　要編寫零（líng）件（jiàn）的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各（gè）種技術要求；則圖麵審核是對零件工藝流程編寫的朂重要環（huán）節。
　　（1）檢查圖麵是否齊全。
　　（2）圖麵視圖關係，標注是（shì）否清楚，齊全，標注尺寸單位。
　　（3）裝配關係，裝配要求重點尺寸。
　　（4）新舊版圖麵區別。
　　（5）外（wài）文圖的翻譯。
　　（6）表處（chù）代號轉換。
　　（7）圖麵問題反饋與處埋。
　　（8）材料。
　　（9）品質要（yào）求與工藝要求。
　　（10）正式發行（háng）圖麵，須加蓋品質控製章。
　　注意事項
　　展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）。
　　（1）展（zhǎn）開方式要合（hé），要便利節省材（cái）料及加工性。
　　（2）合理選擇（zé）間（jiān）隙及包邊方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）。
　　（3）合理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
　　（4）毛刺方向。
　　（5）抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖。
　　（6）核對材質，板厚，以板厚公差。
　　（7）特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開。
　　（8）有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點提示。
　　（9）尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖。
　　（10）需噴塗（tú）保護地方須表示。
　　加工流程
　　根據鈑金件結構（gòu）的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的（de）不超過以下幾點。
　　1．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。
　　①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它（tā）主要是為（wéi）模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的（de）條料（liào）或塊（kuài）料。
　　②衝床：是利用衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具。
　　③NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　④鐳射下料，是利用激（jī）光切割（gē）方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一（yī）樣需編（biān）寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於（yú）0.1.
　　⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。
　　2．鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔。
　　沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘（dìng），90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。
　　3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚（hòu）度（dù）的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可直（zhí）接攻絲。
　　4．衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意位置，方向性。
　　5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
　　6．折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下（xià）一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。
　　折彎（wān）條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。
　　折床模（mó）具分類，直（zhí）刀、彎刀（80℃、30℃）。
　　鋁板折（shé）彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。
　　折彎時注（zhù）意事項：Ⅰ圖麵，要求板材（cái）厚度，數（shù）量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折（shé）彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許（xǔ）有折（shé）痕。折彎與壓鉚（mǎo）工序關係（xì），一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓，又有些需折（shé）彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距（jù）離（lí）形成（chéng）一體。
　　①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊。b壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊。c釺焊：電鉻焊、銅絲。
　　②焊接方（fāng）式：a CO2氣體保護焊。b氬（yà）弧焊（hàn）。c點焊接（jiē）等。d機器人（rén）焊。
　　焊接（jiē）方式的選用是根據實（shí）際要求和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機（jī）器人（rén）焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減（jiǎn）輕工作強度。
　　③焊接（jiē）符號:Δ角（jiǎo）焊（hàn），Д、I型焊，V型焊接，單邊（biān）V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型（xíng）焊，帶鈍的J型（xíng）焊，封底焊，逢（féng）焊。
　　④箭（jiàn）頭（tóu）線和接頭。
　　⑤焊接缺失及（jí）其預防措失。
　　點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積
　　CO2焊（hàn）：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強
　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂（měi）等。
　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接治具不良（liáng）改（gǎi）善工藝。焊接順序不（bú）好。
　　⑦焊接變形效正法：火焰效正（zhèng）法。振動法。錘擊法。人工時效法。
　　其他應用（yòng）
　　鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試製和產品批（pī）量的（de）生產。在產品加工試製步驟（zhòu）時，應及時與顧客溝通聯係，得（dé）到相應加工的評價之後，再（zài）進行產品批量的生產。
　　激光打孔技術是激光材料加工技術中朂早實現實（shí）用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈衝激光，能量密度較高，時（shí）間較短，可以加工1μm的小（xiǎo）孔，特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆（cuì）較軟材（cái）料的零件（jiàn）上的深小孔和微小孔。
　　激光可實現（xiàn）燃氣輪機（jī）的燃燒器部件打孔加工，打孔效果（guǒ）可實現三維方向，數量可達到（dào）上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合（hé）金和（hé）哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技（jì）術不受材料的力學性能影響，實現自（zì）動化比較容易。

　　在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作（zuò），在鈑金行業上麵的（de）應用改（gǎi）變了傳統鈑金技術的（de）加（jiā）工方法，實現了無人（rén）操（cāo）作，大（dà）大提高（gāo）了生產效率，實現全程全自動（dòng）的操（cāo）作，帶動了鈑（bǎn）金經濟的（de）發展，在打孔（kǒng）效果方麵提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

keyword：無錫鈑金加（jiā）工

文章來源：http://www.mandarinvoyages.cn/