一、鈑金加工概述
　　鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金製品成形的重（chóng）要工（gōng）序。鈑金加工是（shì）包括傳統的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷（lěng）衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操（cāo）縱方法，還包括新衝壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑（bǎn）金（jīn）加工。
　　金（jīn）屬板材（cái）加工就叫鈑金（jīn）加工。具（jù）體譬如（rú）利用板材製（zhì）作煙囪、鐵桶、油（yóu）箱油壺（hú）、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥（dòu）形等，主要工（gōng）序有剪切（qiē）、折彎扣邊、彎（wān）曲（qǔ）成型、焊接、鉚（mǎo）接等，需要一定幾何知（zhī）識。鈑（bǎn）金件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個（gè）大體的定義（yì）就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應（yīng）的（de）是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
　　二（èr）、鈑金加工注意事項
　　1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
　　2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包（bāo）短邊（門板類）
　　3．合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差（chà）走一半。
　　4．毛刺方向
　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視圖
　　6．核對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）
　　8．有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點（diǎn）提示
　　9．尺寸較多（duō）的地方（fāng）要加放大圖
　　10．需噴塗保護地方須（xū）表（biǎo）示
　　三、鈑金加工的工藝流程
　　根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同（tóng），但總的（de）不超過以下（xià）幾點（diǎn）。
　　1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種（zhǒng）方式
　　①．剪床：是利（lì）用（yòng）剪床（chuáng）剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成（chéng）本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料（liào）。
　　②．衝床：是（shì）利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後（hòu）的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③．NC數控（kòng）下料，NC下（xià）料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別的（de）程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料，是利用激光（guāng）切割方（fāng）式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低（dī），精度低。
　　1．鉗工:沉（chén）孔、攻絲、擴（kuò）孔、鑽孔沉（chén）孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲（sī）英製底孔。2．翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較（jiào）小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般（bān）用（yòng）於板厚比較薄（báo），其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度（dù）基本沒（méi）有變化（huà），允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時（shí），可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得（dé）更大的翻（fān）邊高度，當板厚較大（dà）時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲（sī）。
　　3．衝（chōng）床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床（chuáng）加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸（tū）點），衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等（děng）加工方式（shì），其加工需（xū）要有相應（yīng）的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式（shì），需注意方向性（xìng）。
　　5．折彎；折彎就（jiù）是將（jiāng）2D的平板件，折（shé）成3D的零件。其加工需（xū）要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉（shè）的後折。l折彎（wān）條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬（kuān），如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀（dāo）、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下（xià）模槽（cáo）寬（kuān）式增加上模R（退火（huǒ）可避免裂紋）l折彎（wān）時（shí）注（zhù）意事項：Ⅰ圖麵，要（yào）求（qiú）板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化（huà）料件不許有折痕。折彎（wān）與壓（yā）鉚工（gōng）序關係，一般情況下先壓（yā）鉚後折（shé）彎，但有料件壓鉚後會幹涉（shè）就要先折後壓，又有些需折彎—壓（yā）鉚（mǎo）—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類：a熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）b壓力焊：點焊、對焊、撞焊c釺焊：電鉻焊、銅絲

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