一、鈑金加工概述
　　鈑金加（jiā）工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技（jì）術，也是鈑金製品成形的重要工序。鈑金加（jiā）工是包括傳統（tǒng）的切割下料、衝裁加工、彎壓成形等方（fāng）法及工藝參數，又包括各種（zhǒng）冷衝壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新衝壓技術（shù）及新工藝。零件金屬（shǔ）板材加工就（jiù）叫鈑金加工。
　　金屬板材（cái）加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材（cái）製（zhì）作煙囪、鐵桶、油（yóu）箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要（yào）工序有（yǒu）剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊（hàn）接、鉚接（jiē）等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金（jīn）件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件（jiàn），一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的（de）零件（jiàn）。相對應的是鑄造件，鍛（duàn）壓件，機（jī）械加工零（líng）件（jiàn）等（děng）。
　　二、鈑金加工注意事項
　　1．展開方式要（yào）合，要便利節省（shěng）材料及加工性（xìng）
　　2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短（duǎn）邊（門板類）
　　3．合理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半。
　　4．毛刺方向（xiàng）
　　5．抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖
　　6．核（hé）對材質，板厚，以板厚公差
　　7．特殊角（jiǎo）度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）
　　8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
　　9．尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖
　　10．需噴塗保（bǎo）護地方須表（biǎo）示
　　三、鈑金加工的工藝流程（chéng）
　　根（gēn）據鈑金件結構的差異，工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點。
　　1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式
　　①．剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡（jiǎn）單料件（jiàn），它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加工無孔無切（qiē）角的條料或塊料。
　　②．衝床：是利用（yòng）衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③．NC數控下料，NC下（xià）料時首先要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其（qí）結構受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。
　　④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板（bǎn）的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一（yī）樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
　　⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
　　1．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔（kǒng）、鑽孔沉（chén）孔角度一般120℃，用（yòng）於拉鉚釘，90℃用於（yú）沉頭螺釘（dìng），攻絲英製底孔。2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得更大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。
　　3．衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（凸點），衝撕裂、抽孔、成（chéng）形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。
　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性。
　　5．折彎；折彎就是將2D的平板件，折（shé）成3D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模具完成，它也有一定（dìng）折彎順（shùn）序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先（xiān）折，會產生幹涉的後折。l折彎（wān）條（tiáo）數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時（shí），有裂紋，可增加下模槽寬（kuān）式增加上模R（退火（huǒ）可避免裂紋）l折彎時注（zhù）意事項：Ⅰ圖麵，要求板材厚度，數量；Ⅱ折（shé）彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折（shé）彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工（gōng）序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但（dàn）有料件壓鉚後會（huì）幹涉就要先（xiān）折後壓，又有些需（xū）折彎—壓鉚—再折彎等工序。
　　碳鋼激光切割

　　6．焊接：焊接定義：被焊材料原子（zǐ）與（yǔ）分子距京達晶（jīng）格距離形成一體①分類：a熔（róng）化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊c釺焊（hàn）：電（diàn）鉻焊、銅絲

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